山东移动助力建成国内最大覆盖膜结构5G智能料场

墨影止水

       9月29日，5G+智能原料场投运暨数智钢铁启动会在山钢股份莱芜分公司召开，国内最大覆盖膜结构5G智能原料场建成并正式进入应用阶段。省工信厅副厅长王新生宣布5G+智能原料场启用，山钢集团党委委员、副总经理，山钢股份党委书记、董事长，山钢股份莱芜分公司党委书记王向东致辞，山东移动党委委员、副总经理李锋出席会议。山钢股份莱芜分公司与山东移动莱芜分公司共同签署5G技术应用战略合作框架协议。

       据悉，该项目由山东移动与山钢集团双方强强联手共同打造，在国内尚属首例，5G智能原料场项目占地面积30万平方米，是国内单一场景接入终端规模最大的5G专网商用项目，为钢铁行业大型智能封闭料场的建设提供了样板。该项目不仅充分体现了绿色和智能两大主题要素的完美融合，更是5G技术与钢铁工业深度融合的示范工程。

       山钢集团智能原料场主要存放烧结矿、焦炭及中转原燃辅料，一直以来就是环保治理的难点、重点。前期料场内火车车皮翻卸、大型机具设备操作、库存盘点等主要工序均为人工操作，不仅劳动强度高，作业环境恶劣，而且工作质量难以保证。

       项目实施后，通过山东移动5G网络提供的优质体验和高可靠保障，充分发挥了“5G+AI+智能硬件”的高效协同优势，在提高效率、优化管理、改善作业环境、促进转型发展等方面成效显著。
       借助5G网络实现智能料场内翻卸、推料、配料、取料无人化操作，由原来的多人操作一台设备，改为现在的一人远程操作多台设备，系统自动判断设备下一步动作，效率大大提升。同时，传统配料根据人工经验设定配料计划，成分波动较大。5G+智能原料场的混匀配料系统根据设定目标值，自动生成原料配槽计划，自动优化和实时动态调节切除率，实时预测混匀矿的成分，有效提高了混匀矿质量，进一步提升了产品质量和稳定性。

       5G智能原料场系统采用激光扫描仪对实际料场和料堆进行扫描，生成与实际料场完全一致的虚拟料场，操作工在中控室即可完成盘库信息分析、垛位优化，盘库效率提升90%以上。盘库次数由原来的最短每月一次提升为每天交班盘库，大大加强了精细化管理的程度。

       安全生产风险大幅降低，原来料场是最脏、最苦、最危险的岗位，现在通过智能化操作将操作工人从料场闷热、高粉尘的恶劣工况中解放出来，大大提高了安全生产水平，同时料场总能耗降低8%，料场环保指标大幅改善。现在工作环境实现巨大改善之后，现场的职工感慨，“之前的时候，在工作中是天天‘盼退休’，现在工作环境好了，是天天‘怕退休’。”

       山钢5G+智慧料场项目是目前全国最大的5G+智能料场规模应用的场景，共接入109路摄像头+16路PLC控制+32路3D扫描仪，UPF下沉园区实现了数据不出园区且极大降低了传输时延，AR双发选收稳定低时延高可靠性方案在山东首次规模落地应用，4.9G+2.6G双频组网、5G+Wifi的双网冗余备份自动倒换保证了生产业务的连续性。它作为山东移动与山钢集团在“双碳”背景下携手推进环境深度治理、践行新发展理念的生动实践，项目投用后作业人员劳动效率提升50%以上，料场储量有效利用率提高10%以上，总能耗降低5%～8%，将为能源企业提升生产效率、推进转型发展提供新的路径。（图片来源 山东移动）

编辑：王晶晶

审核：李珊