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[产品推广] 爆款是如何炼成的?广汽传祺制造“四大工艺”大揭密

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发表于 2017-2-10 16:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
       广汽传祺1月销量开门红,农历新年成为“上春晚”的唯一汽车品牌,市场认可度迅速攀升,成为国人眼中最具抗衡合资实力的中国汽车品牌。为何传祺能在几年时间迅速成长为年销38万辆,年复合增长率超80%的车企?其背后需要有强劲的制造实力做支撑。
       在此前的系列报道中,已经分析了广汽传祺在设计、NVH(静音工程)、研发、采购等方面的实力,接下来,我们将探究以精细、高效而著称的“广汽生产方式”,看看“冲压、焊装、涂装、总装”这环环相扣的“四大工艺”,有何“独步江湖”的品质秘笈?
冲压:全自动冲压生产线、
12件/分钟行业领先!
       “冲压”环节要把一块高强度钢板变成车身各部分的部件。传祺的冲压工厂,按照精益生产方式和价值流理念,围绕两条全自动高速冲压线,构筑了最优物料流和信息流,采用先进数控液压拉伸垫和直线七轴搬运机器人,并在生产线和磨具设计中全面应用3D仿真技术,生产节拍12件/分钟,处于行业先进水平。
       3D仿真技术的应用是广汽传祺冲压工艺最大亮点,它可以提前验证设备规格和优化参数,在磨具设计阶段就模拟生产节拍,提升设计效率,减少在线调试时间10%;CAD/CAE等辅助仿真设计,对新车模具工艺的快速规划和成型分析,保证产品造型、材质的成型性,充分保障车身品质。

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