工厂数字蝶变，让制造变“智造”

一碟小菜

       “十四五”智能制造发展规划中，提出要开展智能制造示范工厂建设，加快智能制造产业的转型升级，推动国民经济实现新旧动能转换。目前山东也在融合应用数字孪生、人工智能、5G等新一代信息技术，按照生产流程再造、组织方式重塑、数据融合应用的相关要求，结合行业特点和企业实际，大力推广智慧工厂建设。

       山东移动聚焦“实”和“新”，发挥自身信息技术优势，加速推动传统制造业数字化提档升级。如何让传统产业“老树发新芽”？今天我们一起探访由山东移动助力威海宝威新材料打造的5G+智能工厂基地。

柔性制造，超千米网线被“剪辫子”

       山东移动在工厂建立5G行业虚拟专网，帮助宝威生产线实现设备的“剪辫子”，为整栋楼节省约千米网线。节省大量成本的同时，产线设备可以灵活接入网络，快速组装，产品升级换代带来的产线调整周期从原来的1周缩短为2天，大幅降低调整难度、减少停工所带来的产能损失。工厂也可以根据生产需求，快速、灵活重构不同产品的生产线，原有的专线专用、专机专用生产模式被打破，满足个性化、定制化生产需求的柔性生产新模式开始显现成效。

智能AGV，物流跨区运输效率大幅提升

       AGV智能搬运车可以有效、准确、灵活地完成生产现场各种材料和小型设备的搬运任务。以前通过WiFi，小车经常出现卡顿，运输效率不高，5G高速率的特性解决了AGV小车跨区域运输网络切换不稳定的问题，工厂整体运输能力较以往提升约2-3倍。整个物料运输也做到云端协同，实现物料从仓库到生产车间的高效率、高智能配送，大大提高了周转效率。

标识解析二级节点，质量追溯打造品牌效益

       依托移动的工业互联网标识解析二级节点，助力建设威海宝威新材料科技有限公司企业标识解析系统。该系统基于生产工艺参数，以标识解析为核心，明确追溯环节，细化追溯信息，整合原材料、仓储、生产、包装等全流程各环节信息，下游厂家通过产品标识解析可实时查询产品信息，有利于质量追溯提升品牌效益。

       山东移动助力威海宝威新材料打造的5G+智能工厂基地，实现数字技术与先进制造技术的深度融合，全面优化了企业生产和运营效率，降低制造和维修成本，提高营销和服务体验，实现商业模式创新和产业升级，让传统制造“老树发新芽”。